OEM süspansiyon sistemleri için özel toz metal şok emici kılavuzu

S: MPIF FC-0205 malzemesi nedir ve neden amortisör kılavuzları için kullanılır?

MPIF 35 FC-0205 (DIN 30910-4 Sint C10'a eşdeğer) yaklaşık 1.5-3.9% bakır ve 0.3-0.6% karbon içeren demir bazlı bir toz metalürji alaşımıdır.korozyon direnciKarbon sertlik ve dayanıklılık sağlarken, bu dengelenmiş bileşik, sıkıştırıldıktan sonra 6,4-6,9 g/cm3 yoğunluk ve 60-115 HRB sertlik sağlar.Bu nedenle, milyonlarca döngü yüküne dayanacak ve aynı zamanda hassas çubuk-mühür hizalanmasını koruyacak olan şok emici çubuk kılavuzları için idealdir.

S: Buhar oksidasyon işleminin başarısı nedir?

Buhar oksidasyonu, sinterlenmiş bileşenlerin 2 saat süresince aşırı ısıtılan buhar (yaklaşık 500-550 °C) ile maruz bırakıldığı kontrol edilen bir termal işlemdir.Buhar, demir yüzeyiyle reaksiyona girerek 0'u ölçen eşit bir Fe3O4 (manetit) katmanı oluşturur0,004-0,005 mm kalınlığında ve oksidasyon derecesi 2-4%'dir. Bu işlem yüzey gözenekliğini sıvıların içeri girmesine karşı mühürler, depolama ve hizmet sırasında mükemmel pas direnci sağlar.çekirdek özelliklerini etkilemeden yüzey sertliğini arttırır, ve ISO 2768-m boyut toleranslarını korurken tutarlı bir koyu finiş üretir.

S: Özel uygulamamız için malzemeyi, boyutları ve yüzey tedavisini özelleştirebilir misiniz?

Evet, özelleştirme bizim temel yeteneğimizdir.veya manyetik özellik hedefleri. Boyutlar tamamen özelleştirilebilir. D47 * D22.5 * 21.5 mm gösterilen, ürettiğimiz birçok konfigürasyondan biridir. Yüzey tedavileri buhar oksidasyonundan çinko/kromlama, elektroforez,Toz kaplamaMühendisler ekibimiz, toz metalürjisi üretimi için tasarınızı optimize etmek için DFM analizi sağlıyor.

S: Sinterli tozlu metal kılavuzlarda hangi toleranslara sahip olabilirsiniz?

Standart olarak ISO 2768-m (orta) tolerans sınıfını koruruz, spesifik özellikler belirtildiği gibi H14, h14 veya ±IT14/2'ye kadar tutulur.Sinterleme sonrası boyutlandırma işlemleri ile daha sıkı toleranslar elde edebilirizEv içi CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) ve pnevmatik ölçüm sistemlerimiz, her üretim partisi üzerindeki boyut uyumluluğunu doğrular. Otomobil OEM uygulamaları için,PPAP belgelerinin bir parçası olarak tam boyutlu yetenek çalışmaları (Cpk/Ppk) sağlıyoruz.

S: Yeni özel projeler için üretim kapasiteniz ve tipik teslim süreniz nedir?

Aylık üretim kapasitemiz, birden fazla mekanik (50T-140T) ve hidrolik (100T-800T) baskı ile desteklenen şok emici kılavuz bileşenleri için 70.000 adet.Araç geliştirmeyi gerektiren yeni özel tasarımlar için, teslimat süresi yaklaşık 25 iş günüdür. Mevcut aletlerle tekrar siparişler için, standart üretim teslimat süresi 2-3 haftadır. Ekspres nakliye seçenekleri (hava nakliye,acil ihtiyaçlar için kullanılabilir..

S: Büyük üretim hacimlerinde tutarlı kaliteyi nasıl garanti edersiniz?

Her bileşen üzerinde %100 görsel ve boyutlu denetim yapıyoruz. Yüzey kusurları olan tüm parçaları reddediyoruz (kırılmalar, çatlaklar, soyulmalar, boşluklar, gevşeklikler veya delikler).Süreç içi kalite kontrolleri şunları içerir:: Basın tonlamasının ve sıkıştırma yoğunluğunun SPC izlenmesi, parti düzeyinde sertlik testi (HRB, 1 kN yük, 1/16 "topu), metalürjik mikrostructure analizi, CMM 3D boyut doğrulama,Buhar oksidasyon kalınlığı ölçümüHer sevkiyatla birlikte malzeme sertifikası verilir.

S: Başka hangi toz metalürjisi ürünlerini üretiyorsunuz?

Şok emici çubuk kılavuzlarının ötesinde, XIAYI, sinterli toz metalürjisi bileşenlerinin kapsamlı bir yelpazesi üretir: valf plakaları, spiral dişliler ve spor dişliler, hava silindir bileşenleri,ABS sensör halkaları, katranlar ve zamanlama katranları, dişli tekerlekler, kilit aksesuarları, yağ pompası rotorları ve dişlileri, kol rulmanları ve kafesleri, yapısal parçalar, rotorlar, statörler ve çeşitli özel otomobil, motosiklet,ve endüstriyel makine parçalarıUygulamanız büyük miktarda üretilen bir metal bileşeni içeriyorsa, toz metalürjisi işleme veya dökme için uygun maliyetli bir alternatif olabilir.

S: Hangi sertifikalara sahipsiniz ve otomotiv OEM gereksinimlerini destekliyor musunuz?

XIAYI ISO 9001:2008 sertifikalıdır. Tier-1 ve Tier-2 otomotiv üreticilerini tedarik etmekte deneyimliyiz ve PFMEA dahil olmak üzere PPAP (Üretim Parçası Onaylama Süreci) belgeleri sağlayabiliriz,Kontrol planları, süreç akış diyagramları, malzeme sertifikasyonları, boyut raporları ve yetenek çalışmaları.Kalite yönetim sistemimiz, tasarım incelemesinden üretim başlatılmasına kadar tüm APQP (Yüksek Ürün Kalite Planlaması) sürecini destekler..