Uzun hizmet ömrü için optimize edilmiş yağ akışı ile giyim dayanıklı şok taban valfi

S1: MPIF FC-0205 malzemesi nedir ve neden şok taban valfleri için kullanılır?

MPIF FC-0205 (DIN 30910-4 Sint C10'a eşdeğer) Fe'yi temel olarak, 1.5-3.9% bakır ve 0.3-0.6% karbon içeren bir demir- bakır-karbon toz metalürji malzemesidir.Bu kompozisyon en iyi güç dengesini sağlar, aşınma direnci ve boyutsal kararlılık, değişken yük altında milyonlarca sıkıştırma döngüsüne dayanması gereken şok emici taban valfleri için temel özelliklerdir.

S2: Toz metalürjisi parçaları için buhar oksidasyon tedavisi ne yapar?

Buhar oksidasyonu, sinterlenmiş parçaları 2 saat boyunca yüksek sıcaklıkta buharla maruz bırakır ve 2-4% oksidasyon derecesiyle 0.004-0.005 mm kalınlığında kontrol edilmiş bir Fe3O4 (manetit) katmanı oluşturur.Bu işlem yüzey gözenekliğini mühürler., korozyon direncini önemli ölçüde arttırır, yüzey sertliğini arttırır ve aşınma direncini arttırır,Tüm bunlar, çarpışma emici valf performansı için kritik olan hassas boyut toleranslarını korurken.

S3: Otomobil müşterileri için PPAP belgeleri sağlayabilir misiniz?

Evet, otomotiv müşterileri için standart olarak PPAP Seviye III belgeleri sunuyoruz.2016, ve tam izlenebilirlik ve uyumluluğu sağlamak için üretim sürecimiz boyunca APQP, FMEA, MSA, PPAP ve SPC dahil olmak üzere temel otomotiv kalite araçlarını uyguluyoruz.

S4: En az sipariş miktarınız ve üretim kapasiteniz nedir?

Standart MOQ'umuz sipariş başına 1.000 adet. Ayda 100.000 set üretim kapasitesini sürdürüyoruz, birden fazla hidrolik baskı (800T kapasiteye kadar) ve altı sinterleme fırını ile destekleniyoruz.Örnek siparişleri 10 iş günü içinde teslim edilebilir.Toplu üretim süresi yaklaşık 30 gündür.

S5: Başka hangi amortisör bileşenlerini üretiyorsunuz?

Toz metalürjisi pistonları, çubuk kılavuzları, ayak valfleri (baz valfleri), pistonlar için PTFE bantları ve çubuk kılavuzları için DU rulmanları dahil olmak üzere şok emici sistemler için tam bir ürün hattı sunuyoruz.Ürün yelpazemiz ayrıca çeşitli otomotiv endüstrisi için demir bazlı veya paslanmaz toz malzemelerinden oluşan dişliler ve diğer sinterli parçaları kapsar., motosiklet ve endüstriyel uygulamalar.

S6: Boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini nasıl garanti edersiniz?

Müşteri çizimleri veya ISO 2768-m / H14, h14, IT14/2 standartlarına göre toleransları koruruz.optik projektörler, pnevmatik ölçüm cihazları, elektrikli profil ölçerleri ve hassas kaliperler/yükseklik ölçerleri.Çürümeye karşı görünüm kontrolü ile, çatlaklar, akıntılar, boşluklar ve metal delikler.

S7: Tasarım gereksinimlerimize göre özel özellikler üretebilir misiniz?

3000'den fazla kalıp ve kapsamlı iç alet kapasitesiyle (EDM, tel kesme, CNC işleme),Biz özel toz metalürjisi bileşenleri tam özelliklerinize göre geliştirebilirizBağımsız RandD ekibimiz müşterilerle prototip oluşturmaktan PPAP'e teslimat ile seri üretime kadar yakından çalışır ve tasarım amacınızın tam olarak gerçekleştirilmesini sağlar.