| Adedi: | 1.042 adet |
| fiyat: | negotiable |
| Standart Paketleme: | Plastik kutuda tek tek paketlenmiş, daha sonra standart ihracat paketi ile kartonda |
| Teslim süresi: | Yeni numuneler için 30 iş günü |
| Ödeme yöntemi: | T/T, Western Union, L/C |
| Tedarik Kapasitesi: | Ayda 50.000 adet |
Sabit valf performansı için hassas tasarlanmış olan bu şok taban valfi, buharla işlenmiş MPIF FC-0208 toz metalürjisi malzemesinden üretilmiştir.HRB65-95 yüzey sertliği ve 6 yoğunluğu ileIATF16949:2016 sertifikası ve 60 veya daha düşük bir PPM kalite hedefi ile desteklenir.
| Ürün Adı | Şok emici taban vana / ayak vana |
| Model Numarası | XYJD-PM1107-2 |
| Çiğ madde | MPIF FC-0208 (Demir Temelli) |
| yoğunluk | 6.8 g/cm3 |
| Yüzey Sertliği | HRB 65-95 |
| Yüzey Tedavisi | Buhar tedavisi, 2H yüksek sıcaklıkta tutma süresi, Fe3O4 kalınlığı: 0.004-0.005mm |
| Baskı makinesi | 120T |
| Uygulama | Araba Şok emici sistemleri |
| Sertifikasyon | IATF16949:2016 (TS16949) |
| Hizmet | OEM |
| Kalite Hedefi | PPM 60 veya daha düşük |
Ürün Adı: Şok emici taban valfi / ayak valfi, ham maddeler MPIF FC-0208 demir bazlı toz metalürjisi ile üretilmiştir.Bu hassas valf gelişmiş toz sıkıştırma kalıplama teknolojisi ile üretilir, metal tozu dikey olarak yönlendirilmiş aletlerle yüksek basınç altında bir matris içinde sıkıştırılır. sıkıştırılmış şekil daha sonra matris boşluğundan atılır,tasarlanan kullanımı için minimum ek iş gerektiren, yüksek maliyet verimli bir üretim sağlar.
Toz metalürjisi piston, çubuk kılavuzu, ayak valfi, piston için PTFE bantı ve çubuk kılavuzu için DU rulmanı da dahil olmak üzere şok emici sistemleri için tam hat ürünleri mevcuttur.PPAP III. Seviye belgeleri buna göre sunulur..
Toz sıkıştırma kalıplama teknolojisiToz sıkıştırma, yüksek basınçların uygulanması yoluyla bir ölçekte metal tozun sıkıştırılması işlemidir.Aletler, boşluğun altını oluşturan yumruklama aracı ile dikey olarak tutulurBu işlem, çok az ek iş gerektiren parçalar elde eder ve son derece maliyetli bir üretim sağlar.
Maddi Yetenekler| Karbon kükürt belirleyicisi | Malzeme kompozisyonu analizi |
| Metallürjik Mikroskop | Mikrostructure ve tahıl analizi |
| Hidrolik Evrensel Malzeme Denetleyicisi | Çekim ve basınç dayanıklılığı doğrulama |
| Sertlik Denetleyicileri | HRB ölçeği doğruluk ölçümü |
| Pnömatik Ölçme Aracı | Yüksek hassasiyetli boyut kontrolü |
| Ölçme projeksiyonu | Optik profil ve kontur doğrulama |
| Tekerlek testi aleti | Dişli geometri ve akış ölçümü |
| Elektrikli profilometre | Yüzey kabalığı ve bitirme analizi |
| CMM (Koordinat Ölçme Makinesi) | 3D hassas boyut doğrulama |
| Kabalık Testi / Tuz püskürtücüsü | Yüzey finişi ve korozyon direnci testi |
| Çekim Gücü Testçisi | Malzeme dayanıklılığı doğrulama |
| Denetim makineleri | Projector, CMM, sertlik ölçer, kabalık ölçer, tuz spreyi ölçer, germe dayanıklılığı ölçer, kaliper, mikrometre, yükseklik ölçer, iplik halka ve fiş ölçer, iğne ölçer |
| Kalite Sistemi | Teslimattan önce, CPK değerleri, kabarcık çizimleri, malzeme sertifikaları ve sertleştirme raporları (yüzeyde işlenmiş parçalar için) dahil olmak üzere ölçüm raporları ile %100 denetim.Parçalar gönderilmeden önce iyi durumda olduğu doğrulanır.. |
Toz karıştırma - şekillendirme - sinterleme - boyutlandırma - işlemden sonra - buhar işleminden sonra - yağ aşılama - paketleme - nakliye
Üretim kapasitesiS1: MPIF FC-0208 malzemesi nedir ve FC-0205 ile nasıl karşılaştırılır?
MPIF FC-0208, FC-0205'e kıyasla daha yüksek karbon içeriğine sahip demir-nakir-karbon toz metalürji malzemesidir ve daha fazla sertlik ve aşınma direnci sağlar.Yüzey sertliği HRB65-95 ve yoğunluğu 6'ya ulaşan.8 g/cm3, bu malzeme, milyonlarca sıkıştırma döngüsü altında üstün yüzey dayanıklılığı ve istikrarlı performans gerektiren şok taban valfleri için idealdir.
S2: Toz sıkıştırma kalıplaması nedir ve neden uygun maliyetlidir?
Toz sıkıştırma kalıplaması, dikey olarak yönlendirilmiş alet kullanılarak yüksek basınç altında hassas bir ölçekte metal tozu sıkıştırır.Bu işlem mükemmel boyut doğruluğuyla neredeyse ağ şeklinde parçalar üretir, minimum ikincil işleme gerektirir. Bu, azaltılmış malzeme atığı, daha kısa üretim döngüleri,ve geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla daha düşük işleme gereksinimleri.
S3: PPM 60 kalite hedefinizin müşteriler için anlamı nedir?
PPM (Parts Per Million) 60 bizim kalite hedefimiz, üretilen milyonda 60'tan fazla kusurlu parça değil, 99.994% kalite oranına eşdeğerdir.IATF16949 ile birlikte:2016 sertifikası ve CPK ölçüm raporlaması, şok emici uygulamalarınız için güvenilir, tutarlı ürün performansını sağlar.
S4: Her sevkiyatla birlikte hangi belgeleri sağlıyorsunuz?
CPK değerleriyle ölçüm raporları, ilgili kabarcık çizimleri, malzeme sertifikaları,ve gerektiğinde sertleştirme/yüzey işleme raporlarıTüm parçalar teslimattan önce iyi durumda olduğundan emin olmak için denetlenir.
S5: MOQ ve örnek teslim süreniz nedir?
Standart MOQ'umuz, 50.000 adet aylık tedarik kapasitesi ile sipariş başına 1.042 adet. Yeni örnek geliştirme yaklaşık 25-30 iş günü sürer. T / T, Western Union,ve L/C ödeme şartlarıÜrünler bireysel olarak plastik kutulara, daha sonra standart ihracat ambalajına sahip kartonlara paketlenir.
S6: Toz metalürjisi parçaları için hangi malzemelerle çalışabilirsiniz?
Üç ana kategoride geniş deneyime sahibiz: bakır alaşımları, demir alaşımları (FC-0205 ve FC-0208 dahil) ve sert metal alaşımları.Tam ürün hattımız, pistonlar dahil olmak üzere amortisör bileşenlerini kapsar.Ayrıca otomobil, motosiklet, pompa ve endüstriyel uygulamalar için dişliler ve özel sinterli parçalar üretiyoruz.
S7: Mühendislik ekibimizle senkronize geliştirmeyi destekleyebilir misiniz?
Evet, sizin mühendislik ekibinizle konseptten üretime kadar işbirliği yapmak için senkronize geliştirme tasarım hizmetleri sunuyoruz.metallürjik mikroskop, evrensel malzeme testçisi, profilometre ve daha fazlası), teknik danışmanlık ve tasarım optimizasyonunu tam özelliklerinize uygun şekilde sağlıyoruz.7 gün 24 saat çevrimiçi hizmetimiz zaman dilimlerinde sürekli destek sağlar.
| Adedi: | 1.042 adet |
| fiyat: | negotiable |
| Standart Paketleme: | Plastik kutuda tek tek paketlenmiş, daha sonra standart ihracat paketi ile kartonda |
| Teslim süresi: | Yeni numuneler için 30 iş günü |
| Ödeme yöntemi: | T/T, Western Union, L/C |
| Tedarik Kapasitesi: | Ayda 50.000 adet |
Sabit valf performansı için hassas tasarlanmış olan bu şok taban valfi, buharla işlenmiş MPIF FC-0208 toz metalürjisi malzemesinden üretilmiştir.HRB65-95 yüzey sertliği ve 6 yoğunluğu ileIATF16949:2016 sertifikası ve 60 veya daha düşük bir PPM kalite hedefi ile desteklenir.
| Ürün Adı | Şok emici taban vana / ayak vana |
| Model Numarası | XYJD-PM1107-2 |
| Çiğ madde | MPIF FC-0208 (Demir Temelli) |
| yoğunluk | 6.8 g/cm3 |
| Yüzey Sertliği | HRB 65-95 |
| Yüzey Tedavisi | Buhar tedavisi, 2H yüksek sıcaklıkta tutma süresi, Fe3O4 kalınlığı: 0.004-0.005mm |
| Baskı makinesi | 120T |
| Uygulama | Araba Şok emici sistemleri |
| Sertifikasyon | IATF16949:2016 (TS16949) |
| Hizmet | OEM |
| Kalite Hedefi | PPM 60 veya daha düşük |
Ürün Adı: Şok emici taban valfi / ayak valfi, ham maddeler MPIF FC-0208 demir bazlı toz metalürjisi ile üretilmiştir.Bu hassas valf gelişmiş toz sıkıştırma kalıplama teknolojisi ile üretilir, metal tozu dikey olarak yönlendirilmiş aletlerle yüksek basınç altında bir matris içinde sıkıştırılır. sıkıştırılmış şekil daha sonra matris boşluğundan atılır,tasarlanan kullanımı için minimum ek iş gerektiren, yüksek maliyet verimli bir üretim sağlar.
Toz metalürjisi piston, çubuk kılavuzu, ayak valfi, piston için PTFE bantı ve çubuk kılavuzu için DU rulmanı da dahil olmak üzere şok emici sistemleri için tam hat ürünleri mevcuttur.PPAP III. Seviye belgeleri buna göre sunulur..
Toz sıkıştırma kalıplama teknolojisiToz sıkıştırma, yüksek basınçların uygulanması yoluyla bir ölçekte metal tozun sıkıştırılması işlemidir.Aletler, boşluğun altını oluşturan yumruklama aracı ile dikey olarak tutulurBu işlem, çok az ek iş gerektiren parçalar elde eder ve son derece maliyetli bir üretim sağlar.
Maddi Yetenekler| Karbon kükürt belirleyicisi | Malzeme kompozisyonu analizi |
| Metallürjik Mikroskop | Mikrostructure ve tahıl analizi |
| Hidrolik Evrensel Malzeme Denetleyicisi | Çekim ve basınç dayanıklılığı doğrulama |
| Sertlik Denetleyicileri | HRB ölçeği doğruluk ölçümü |
| Pnömatik Ölçme Aracı | Yüksek hassasiyetli boyut kontrolü |
| Ölçme projeksiyonu | Optik profil ve kontur doğrulama |
| Tekerlek testi aleti | Dişli geometri ve akış ölçümü |
| Elektrikli profilometre | Yüzey kabalığı ve bitirme analizi |
| CMM (Koordinat Ölçme Makinesi) | 3D hassas boyut doğrulama |
| Kabalık Testi / Tuz püskürtücüsü | Yüzey finişi ve korozyon direnci testi |
| Çekim Gücü Testçisi | Malzeme dayanıklılığı doğrulama |
| Denetim makineleri | Projector, CMM, sertlik ölçer, kabalık ölçer, tuz spreyi ölçer, germe dayanıklılığı ölçer, kaliper, mikrometre, yükseklik ölçer, iplik halka ve fiş ölçer, iğne ölçer |
| Kalite Sistemi | Teslimattan önce, CPK değerleri, kabarcık çizimleri, malzeme sertifikaları ve sertleştirme raporları (yüzeyde işlenmiş parçalar için) dahil olmak üzere ölçüm raporları ile %100 denetim.Parçalar gönderilmeden önce iyi durumda olduğu doğrulanır.. |
Toz karıştırma - şekillendirme - sinterleme - boyutlandırma - işlemden sonra - buhar işleminden sonra - yağ aşılama - paketleme - nakliye
Üretim kapasitesiS1: MPIF FC-0208 malzemesi nedir ve FC-0205 ile nasıl karşılaştırılır?
MPIF FC-0208, FC-0205'e kıyasla daha yüksek karbon içeriğine sahip demir-nakir-karbon toz metalürji malzemesidir ve daha fazla sertlik ve aşınma direnci sağlar.Yüzey sertliği HRB65-95 ve yoğunluğu 6'ya ulaşan.8 g/cm3, bu malzeme, milyonlarca sıkıştırma döngüsü altında üstün yüzey dayanıklılığı ve istikrarlı performans gerektiren şok taban valfleri için idealdir.
S2: Toz sıkıştırma kalıplaması nedir ve neden uygun maliyetlidir?
Toz sıkıştırma kalıplaması, dikey olarak yönlendirilmiş alet kullanılarak yüksek basınç altında hassas bir ölçekte metal tozu sıkıştırır.Bu işlem mükemmel boyut doğruluğuyla neredeyse ağ şeklinde parçalar üretir, minimum ikincil işleme gerektirir. Bu, azaltılmış malzeme atığı, daha kısa üretim döngüleri,ve geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla daha düşük işleme gereksinimleri.
S3: PPM 60 kalite hedefinizin müşteriler için anlamı nedir?
PPM (Parts Per Million) 60 bizim kalite hedefimiz, üretilen milyonda 60'tan fazla kusurlu parça değil, 99.994% kalite oranına eşdeğerdir.IATF16949 ile birlikte:2016 sertifikası ve CPK ölçüm raporlaması, şok emici uygulamalarınız için güvenilir, tutarlı ürün performansını sağlar.
S4: Her sevkiyatla birlikte hangi belgeleri sağlıyorsunuz?
CPK değerleriyle ölçüm raporları, ilgili kabarcık çizimleri, malzeme sertifikaları,ve gerektiğinde sertleştirme/yüzey işleme raporlarıTüm parçalar teslimattan önce iyi durumda olduğundan emin olmak için denetlenir.
S5: MOQ ve örnek teslim süreniz nedir?
Standart MOQ'umuz, 50.000 adet aylık tedarik kapasitesi ile sipariş başına 1.042 adet. Yeni örnek geliştirme yaklaşık 25-30 iş günü sürer. T / T, Western Union,ve L/C ödeme şartlarıÜrünler bireysel olarak plastik kutulara, daha sonra standart ihracat ambalajına sahip kartonlara paketlenir.
S6: Toz metalürjisi parçaları için hangi malzemelerle çalışabilirsiniz?
Üç ana kategoride geniş deneyime sahibiz: bakır alaşımları, demir alaşımları (FC-0205 ve FC-0208 dahil) ve sert metal alaşımları.Tam ürün hattımız, pistonlar dahil olmak üzere amortisör bileşenlerini kapsar.Ayrıca otomobil, motosiklet, pompa ve endüstriyel uygulamalar için dişliler ve özel sinterli parçalar üretiyoruz.
S7: Mühendislik ekibimizle senkronize geliştirmeyi destekleyebilir misiniz?
Evet, sizin mühendislik ekibinizle konseptten üretime kadar işbirliği yapmak için senkronize geliştirme tasarım hizmetleri sunuyoruz.metallürjik mikroskop, evrensel malzeme testçisi, profilometre ve daha fazlası), teknik danışmanlık ve tasarım optimizasyonunu tam özelliklerinize uygun şekilde sağlıyoruz.7 gün 24 saat çevrimiçi hizmetimiz zaman dilimlerinde sürekli destek sağlar.