Uzun Hizmet Ömrü için Tutarlı Sönümlemeli Aşınmaya Dayanıklı Şok Taban Valfi

Çeşitli performans gereksinimlerini karşılamak için kapsamlı bir malzeme yelpazesini destekliyoruz. Özel malzeme spesifikasyonları talep üzerine mevcuttur.

1. Hassas Yoğunluk Kontrolü — Elde edilen 6.5–6.7 g/cm³ yoğunluk aralığı, tutarlı sönümleme performansı için mukavemet, gözeneklilik ve boyutsal stabilite arasında optimum dengeyi sağlar.
2. Kontrollü Sertlik — HRB 60–100 sertlik aralığı, kırılgan bir arıza olmadan şok yüklerini emmek için yeterli sünekliği korurken mükemmel aşınma direnci sağlar.
3. Gelişmiş Buhar İşlemi — 2 saatlik yüksek sıcaklıkta buhar işlemi, boyutsal değişiklik olmadan üstün korozyon direnci ve geliştirilmiş yüzey sertliği sağlayan 0.004–0.005 mm kalınlığında homojen bir Fe₃O₄ (manyetit) katmanı oluşturur.
4. Tam Amortisör Çözümleri — Toz metalurji pistonları, çubuk kılavuzları, ayak valfleri, pistonlar için PTFE bantlar ve çubuk kılavuzları için DU yatakları dahil olmak üzere tam ürün yelpazesi mevcuttur, tek kaynaklı tedarik sağlar.
5. PPAP Seviye III Dokümantasyonu — Otomotiv sınıfı kalite güvencesi için tam izlenebilirlik ve süreç doğrulamasını sağlayan, müşteri gereksinimlerine göre sunulan Üretim Parça Onay Süreci dokümantasyonu.

Dikey entegre üretim sürecimiz her aşamada kalite kontrolünü sağlar:

1. Toz Karıştırma — Hedef bileşimi elde etmek için metal tozlarının hassas karıştırılması
2. Şekillendirme — Otomatik mekanik presler (50T–140T) ve hidrolik presler (100T–800T) kullanılarak yüksek basınçlı sıkıştırma
3. Sinterleme — Bir adet özel sertleştirme sinterleme fırını dahil altı sinterleme fırınında kontrollü atmosferde sinterleme
4. Boyutlandırma — Sıkı boyutsal toleransları karşılamak için hassas kalibrasyon
5. Son İşlem — CNC işleme, CNC frezeleme, CNC tornalama, EDM, damgalama, dövme, döküm, delme ve broşlama dahil ikincil işlemler
6. Buhar İşlemi — Fe₃O₄ yüzey katmanı oluşumu için 2 saatlik yüksek sıcaklıkta buhar işlemi
7. Yağ Emprenye Etme — Gerektiğinde kendi kendini yağlayan özellikler için vakum yağı emprenye etme
8. Son Muayene ve Paketleme — Standart ihracat ambalajından önce %100 kalite denetimi
9. Nakliye — Küresel teslimat için güvenli lojistik koordinasyonu

• Otomatik Mekanik Pres: 50T, 100T, 140T
• Hidrolik Pres: 100T, 315T, 600T, 800T
• Bir Adet Sertleştirme Sinterleme Fırını Dahil Altı Sinterleme Fırını
• Isıl İşlem: Karbonitrürleme Söndürme ve Yüksek Frekanslı Söndürme
• Ultrasonik Temizleme ve Otomatik Çapak Alma Sistemleri
• Dahili Takım Tezgahları: EDM, Tel Kesme Makinesi
• İşleme Yetenekleri: Makine Merkezi, CNC Freze, CNC Torna, Çift Uçlu Laplama Makinesi
• Tedarik Yeteneği: Ayda 50.000 adet

Kapsamlı test laboratuvarımız her bileşenin spesifikasyonları karşılamasını sağlar:

1. Karbon Kükürt Belirleyici — Hassas kimyasal bileşim analizi
2. Metalurjik Mikroskop — Mikro yapı değerlendirmesi ve faz analizi
3. Hidrolik Evrensel Malzeme Test Cihazı — Mekanik özellik doğrulama
4. Sertlik Ölçerler — Rockwell ve mikro sertlik ölçümü
5. Pnömatik Ölçüm Cihazı — Yüksek hassasiyetli boyutsal hava ölçümü
6. Ölçüm Projeksiyon Cihazı — Optik profil ve kontur denetimi
7. Dişli Test Cihazı — Özel dişli geometrisi doğrulama
8. Elektrik Profil Ölçer — Yüzey pürüzlülüğü ve profil analizi
9. CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) — 3D boyutsal doğrulama

• Otomotiv Amortisör Sistemleri — Binek araçlar, ticari kamyonlar, SUV'lar
• Motosiklet Süspansiyonu — Ön çatallar ve arka amortisör grupları
• Toz Metalurji Sinterlenmiş Parçalar — Genel endüstriyel ve otomotiv bileşenleri
• Lokomotif Sönümleme Sistemleri — Demiryolu aracı süspansiyon bileşenleri
• Endüstriyel Makine Parçaları — Hassas titreşim sönümlemesi gerektiren ekipmanlar
• Özel Takım Parçaları — Özel takım ve fikstür bileşenleri

• Yüksek Hassasiyetli Üretim — Gelişmiş CNC ve toz metalurji süreçleri, yüksek hacimli üretimde tutarlı parça-parça tekrarlanabilirliği sağlayan, müşteri çizimlerine göre sıkı toleranslar sunar.
• Rekabetçi Fiyatlarla %100 Kalite — Her bileşen sevkiyat öncesi tam denetimden geçer, otomotiv sınıfı kaliteyi (IATF 16949:2016 sertifikalı) uygun maliyetli Çin üretimiyle birleştirir.
• Üstün Aşınma Direnci — Optimize edilmiş malzeme formülasyonları ve buhar işlemi süreçleri, hizmet aralıklarını uzatan ve bakım maliyetlerini azaltan mükemmel aşınma özelliklerine sahip bileşenler üretir.
• Yüksek Üretim Verimliliği — Tam entegre bir üretim hattında, toz karıştırmadan son denetime kadar ayda 50.000 adetlik kapasite, güvenilir zamanında teslimatı garanti eder.
• Enerji Verimli Üretim — Yalın üretim metodolojisi ve optimize edilmiş sinterleme döngüleri, parça başına enerji tüketimini azaltarak hem maliyet tasarrufu hem de çevresel sürdürülebilirlik sağlar.