Ürün ayrıntıları

Ev > Ürünler >

Hidrolik Şok emici için yüksek sıcaklıklı şok yağı mühürü

Ürünler

Kılavuz Yüzük

Bize Ulaşın

sales@xyptfe.com

008613586885132

Hemen İletişime Geçin

Hidrolik Şok emici için yüksek sıcaklıklı şok yağı mühürü

Adedi:	1000 Adet
fiyat:	negotiable
Standart Paketleme:	standart ihracat paketi
Teslim süresi:	Yeni numuneler için 30 iş günü
Ödeme yöntemi:	T/T, Western Union, L/C
Tedarik Kapasitesi:	Ayda 50.000 adet

Detay Bilgisi

Ürün Açıklaması

Detay Bilgisi

Menşe yeri

NINGBO, ÇİN

Marka adı

XIAYI

Sertifika

IATF16949:2016

Model numarası

20*33*10/15

Ürün adı:

Yağ keçesi

Malzeme:

Çekme mukavemeti:

14.2MPa

Başvuru:

Amortisör

Örnek Zaman:

10 gün

uzama @ mola:

Ürün Açıklaması

XIAYI Yüksek Sıcaklık Darbe Emici Yağ Keçesi (Model: 20×33×10/15), yüksek sıcaklık ortamlarında çalışan hidrolik darbe emici sistemler için özel olarak üretilmiştir. HG/T2810-2008 WA8533 standartlarına göre birinci sınıf NBR kauçuk bileşiğinden üretilen bu yağ keçesi, doğrulanmış mekanik performans sunar: 14.2 MPa çekme dayanımı (12 MPa spesifikasyonunu aşar), %265 kopma uzaması (minimum %150 gereksinimine karşılık), ve 84 Shore A sertliği (80±5 hedef aralığında). Temel boyutların her biri — ana dudak çapı, toz koruma dudağı, dış çap ve çift yükseklik profilleri — projektör ve kumpas yöntemleri kullanılarak ayrı ayrı incelenir, gerçek ölçüm verileri belgelenir ve izlenebilirliği sağlanır. Bu, katalog tahmini bir ürün değildir; termal stabilite ve mekanik bütünlüğün önemli olduğu uygulamalar için tasarlanmış, veriye dayalı, laboratuvarda test edilmiş bir sızdırmazlık çözümüdür.

Müşterilerin yüksek sıcaklık hidrolik uygulamaları için yağ keçesi tedarikinde karşılaştığı özel teknik zorluklar vardır. XIAYI bu zorlukları şu şekilde ele almaktadır:

1. Endişe: Sızdırmazlık Sertleşmesi ve Sızıntıya Neden Olan Termal Bozunma

Yüksek sıcaklıktaki darbe emici ortamlarda, düşük kaliteli kauçuk bileşikleri sertleşir, esnekliğini kaybeder ve sonunda sızdırır. GB/T3512-2001 hava fırını yaşlandırma standartlarına göre test edilen NBR malzememiz, minimum bozulma gösterir: sertlik değişimi yalnızca +3 puan (spesifikasyon: 0~+10), çekme dayanımı değişimi %-2 (spesifikasyon: maks. %-20) ve uzama değişimi %-6 (spesifikasyon: maks. %-50). -40°C kırılganlık sıcaklığı ile birleştiğinde, sızdırmazlık bütünlüğünden ödün vermeden sızdırmazlık elemanı aşırı bir termal spektrumda esnekliğini korur.

2. Endişe: Doğrulanmamış Malzeme Performansı İddiaları

Birçok tedarikçi test doğrulaması olmadan nominal spesifikasyonlar sunar. XIAYI, her kritik özellik için gerçek ölçülen sonuçları sunar: çekme dayanımı (14.2 MPa gerçek, 12 MPa spesifikasyon), kopma uzaması (%265 gerçek, %150 spesifikasyon), yırtılma dayanımı (59.56 N/mm gerçek, 30 N/mm minimum) ve basınç deformasyonu (100°C × 70 saat koşullarında yalnızca 19). Hem IRM901 hem de IRM903 referans yağlarında yapılan yağ direnci testleri, sıkı toleranslar dahilinde stabil sertlik ve hacim değişikliğini doğrular. Sözlerden çok, verilerle desteklenen bir sızdırmazlık elemanı alırsınız.

3. Endişe: Üretim Partileri Arasında Boyutsal Değişim

Tutarsız boyutlar montaj hattı reddine ve saha arızalarına neden olur. Projektörler ve kalibre edilmiş kumpaslar kullanarak %100 boyutsal inceleme uyguluyoruz. 20×33×10/15 modelimiz için, gerçek üretim ölçümleri sıkı proses kontrolünü göstermektedir: ana dudak Ø18.12–18.16 mm (spesifikasyon: 18.20±0.35), dış çap 33.16–33.26 mm (spesifikasyon: 33+0.3/+0.1) ve tutarlı yükseklik profilleri tolerans bantları dahilindedir. Her sevkiyat, tam izlenebilirlik için belgelenmiş inceleme verileri içerir.

4. Endişe: Entegre Darbe Emici Bileşen Tedariği İçin Sınırlı Tedarikçi Yeteneği

Farklı darbe emici bileşenler için birden fazla tedarikçiyi yönetmek karmaşıklığı, teslim süresi riskini ve lojistik maliyetini artırır. XIAYI, darbe emici parçalarının kapsamlı bir yelpazesini şirket içinde üretir: yağ keçeleri, pistonlar, çubuk kılavuzları, taban valfleri, piston çubukları, valf diskleri, damgalama parçaları ve sinterlenmiş bileşenler. Toz metalurjisi yeteneğimiz, karıştırmadan vakum yağlamaya kadar tam bir proses akışıyla profesyonel Fe/Cu bazlı parçaları kapsar. Tek kaynaklı tedarik, tedarik zincirinizi basitleştirir ve bileşen uyumluluğunu sağlar.

5. Endişe: Bağımsız Doğrulama Olmadan Kalite Tutarlılığı

Yalnızca tedarikçi kalite iddialarına güvenmek risk oluşturur. XIAYI, kapsamlı bir kalite güvence sistemini sürdürür: elektronik teraziler tutarlı malzeme yoğunluğunu sağlar, özel test ekipmanları ezilme dayanımını doğrular ve özel KK ve PK ekipleri her üretim aşamasında sıkı toleransları ve doğru boyutları izler. IATF 16949:2016 sertifikamız, ISO 9001:2000 ve ROHS/FDA uyumluluğu ile birlikte, kalite yönetim sistemimizin bağımsız üçüncü taraf doğrulamasıdır.

Ana Performans Verileri Bir Bakışta

Çekme: 14.2 MPa

Uzama: %265

Sertlik: 84 ShA

Yırtılma: 59.56 N/mm Kırılganlık: -40°C Basınç Deformasyonu: 19 Boyutsal İnceleme Raporu (Model: 20×33×10/15) ÜRÜN SPESİFİKASYON

TEST YÖNTEMİ

ÖLÇÜLEN SONUÇ	Shore A Sertliği	Ø18.20 ± 0.35 mm	Projektör
18.12 – 18.16 mm	Toz Koruma Dudağı Çapı	Ø33 +0.3/+0.1 mm	Projektör
18.64 – 18.72 mm	Dış Çap (OD)	Ø33 +0.3/+0.1 mm	Kumpas
33.16 – 33.26 mm	Yükseklik (1)	TEST KALEMİ	Kumpas
10.10 – 10.16 mm	Yükseklik (2)	TEST KALEMİ	Kumpas
15.20 – 15.24 mm	Malzeme Özellik Test Raporu (NBR Bileşiği HG/T2810-2008 WA8533'e göre)	TEST KALEMİ	SPESİFİKASYON

SONUÇ

TEST STANDARDI		Shore A Sertliği	80 ± 5	84
GB/T531-1999		Çekme Dayanımı	≥ 12 MPa	14.2 MPa
GB/T528-1998		Kopma Uzaması	≥ %150	%265
Basınç Deformasyonu (100°C × 70 saat, Örnek B)		Maks. +50	19	%265
GB/T7759-1996		Yırtılma Dayanımı (Dik Açı)	≥ 30 N/mm	59.56 N/mm
GB/T529-1999		Hava Fırını Yaşlandırma (GB/T3512-2001)	Sertlik Değişimi	0 ~ +10
+3	GB/T1690-1992	Çekme Dayanımı Değişimi	-10% ~ +5%	%-2
	Uzama Değişimi	Maks. %-50	%-6
	Yağ Direnci — IRM901 (100°C × 70 saat)	Sertlik Değişimi	-5 ~ +10
+3	GB/T1690-1992	Hacim Değişimi	-10% ~ +5%	+4%
+3	Kırılganlık Sıcaklığı	Sertlik Değişimi	-10 ~ +5	+4%
-2	GB/T1690-1992	Hacim Değişimi	0% ~ +20%	+4%
-2	Kırılganlık Sıcaklığı	≤ -40°C	-40°C	+4%
GB/T1682-1994		Basınçlı Valf Koltukları — Mevcut Boyutlar	Şok emici spesifikasyonlarınıza uyacak çeşitli boyutlarda valf koltukları üretebiliriz:	ØD

Ød	H	H1	H2	h	28	23.8	22.1
16	11	7.3	3	3	33	28.3	Otomatik Hidrolik Pres Makineleri — Tutarlı kauçuk parça yoğunluğu ve boyutsal doğruluk için yüksek basınçlı şekillendirme
16	11.5	7.3	3	3.5	33	28.3	30.8
16	15	7.3	3	4	Üretim Ekipmanları ve Yetenekleri	Otomatik Hidrolik Pres Makineleri — Tutarlı kauçuk parça yoğunluğu ve boyutsal doğruluk için yüksek basınçlı şekillendirme	Otomatik Mekanik Presler — Toz metalurjisi bileşenleri için hassas sıkıştırma
17	16	7.3	3.5	3	35	30.8	Otomatik Mekanik Presler — Toz metalurjisi bileşenleri için hassas sıkıştırma
16	15	7.3	3	4	Üretim Ekipmanları ve Yetenekleri	Otomatik Hidrolik Pres Makineleri — Tutarlı kauçuk parça yoğunluğu ve boyutsal doğruluk için yüksek basınçlı şekillendirme	Otomatik Mekanik Presler — Toz metalurjisi bileşenleri için hassas sıkıştırma

Vakum Sinterleme Fırınları — Fe/Cu bazlı toz metal parçaları için kontrollü atmosferde sinterleme

CNC Takım Tezgahları — Hızlı prototipleme ve üretim için şirket içi kalıp ve takım imalatı
Tamamlanmış Sinterlenmiş Parça Proses Akışı: Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme
Üretim Kapasitesi: Aylık 50.000 adet yağ keçesi, piston, çubuk kılavuzu, taban valfi, piston çubuğu, valf diski, damgalama parçası ve sinterlenmiş bileşen
Sinterlenmiş Parçalar — Toz Metalurjisi Yetenekleri
Profesyonel Fe/Cu Bazlı Toz Metalurjisi Üretimi — Otomotiv sınıfı demir ve bakır bazlı sinterlenmiş bileşenlerde uzmanlaşmış
Yüksek Hassasiyet ve Düşük Gürültü — Üstün yüzey kalitesi ve boyutsal kontrol için optimize edilmiş toz sıkıştırma ve sinterleme parametreleri

Aşınma Direnci ve Enerji Verimliliği — Kendi kendine yağlama için tasarlanmış gözeneklilik, çalışma sırasında sürtünmeyi ve enerji tüketimini azaltır

Çevre Dostu — Net şekle yakın üretim, geleneksel işleme ile karşılaştırıldığında malzeme atığını en aza indirir
Tasarım ve Geliştirme Yeteneği — Müşteri çizimlerinden veya örneklerinden üretilen dişliler, rulmanlar, burçlar ve yapısal parçalarla ilgili geniş deneyim
Kalite Doğrulaması — Elektronik terazi yoğunluk kontrolleri, ezilme dayanımı testleri ve boyutsal doğrulama için özel KK/PK ekipleri
Rekabet Avantajları
Veriye Dayalı Kalite — Her kritik malzeme özelliği laboratuvarda test edilir ve belgelenir, nominal iddialar yerine performansın objektif kanıtını sunar.
Elektronik Yoğunluk Kontrolü — Hassas elektronik teraziler, her üretim partisindeki tutarlı malzeme yoğunluğunu sağlar, bu da sızdırmazlık performansını ve ömrünü doğrudan etkiler.

Ezilme Dayanımı Doğrulaması — Özel test ekipmanları, yüksek basınçlı hidrolik uygulamalar için kritik olan yük altındaki yapısal bütünlüğü doğrular.

Çift KK/PK İnceleme Sistemi — Kalite Kontrol ve Proses Kalite Kontrol ekipleri, her aşamada sıkı toleransları ve doğru boyutları sağlamak için paralel çalışır.
Entegre Üretim — Yağ keçeleri, toz metalurjisi bileşenleri, damgalama parçaları ve işlenmiş bileşenlerin şirket içi üretimi, tek kaynaklı tedariği mümkün kılar.
Yerleşik Test Standartları Uyumluluğu — Tüm testler GB/T ulusal standartlarına göre tam izlenebilirlik ile gerçekleştirilir.
Özel Boyutsal Yetenek — Birden fazla valf koltuğu boyutu mevcuttur ve müşteri spesifikasyonlarına göre özel boyutlar üretme yeteneği.
Uygulamalar
Otomotiv Hidrolik Darbe Emicileri — Yüksek sıcaklık sızdırmazlık stabilitesi gerektiren binek araçlar, SUV'lar ve ticari kamyonlar
Motosiklet Süspansiyon Sistemleri — Tüm motor hacim sınıfları için ön çatal ve arka şok yağ keçeleri

Hidrolik Pompa Bileşenleri — Pompa milleri ve dönen aksamlar için sızdırmazlık çözümleri

Lokomotif Sönümleme Sistemleri — Demiryolu aracı süspansiyonu ve titreşim kontrolü için ağır hizmet tipi keçeler
Endüstriyel Makineler — Yüksek sıcaklıklarda çalışan hidrolik silindirler, sönümleyiciler ve akışkan güç sistemleri
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Yağ keçelerinizin malzeme kalitesini doğrulamak için ne tür test verileri sağlayabilirsiniz?
Aşağıdakileri içeren eksiksiz bir malzeme sertifikası paketi sunuyoruz: Shore A sertliği (GB/T531-1999'a göre test edilmiştir), çekme dayanımı ve kopma uzaması (GB/T528-1998), 100°C × 70 saatte basınç deformasyonu (GB/T7759-1996), yırtılma dayanımı (GB/T529-1999), hava fırını yaşlandırma test sonuçları (GB/T3512-2001), hem IRM901 hem de IRM903 referans yağlarında yağ direnci (GB/T1690-1992) ve kırılganlık sıcaklığı (GB/T1682-1994). Standart NBR bileşiğimiz 14.2 MPa çekme dayanımı ve %265 uzama sağlar — her ikisi de spesifikasyon minimumlarını önemli ölçüde aşar. Test raporları her üretim sevkiyatına eşlik eder.

S2: Yağ keçeniz sürekli yüksek sıcaklık altında nasıl performans gösterir?

NBR yağ keçelerimiz, GB/T3512-2001'e göre yüksek sıcaklıklarda standart hava fırını yaşlandırması yoluyla termal stabilite için test edilir. Test verileri olağanüstü termal direnç gösterir: hızlandırılmış yaşlandırmadan sonra, sertlik yalnızca +3 puan değişir, çekme dayanımı yalnızca %2 azalır ve uzama azalması yalnızca %6'dır — hepsi spesifikasyon limitleri dahilindedir. -40°C kırılganlık sıcaklığı, düşük sıcaklık esnekliğini doğrular. 120°C'nin üzerinde sürekli çalışma gerektiren uygulamalar için, 350°C'ye kadar gelişmiş yüksek sıcaklık direnci ile FKM (Viton) ve Silikon bileşik alternatifleri de sunuyoruz.

S3: Birden fazla üretim partisi arasında boyutsal tutarlılığı nasıl sağlıyorsunuz?

Titiz bir boyutsal kontrol sistemi uyguluyoruz: kalibre edilmiş projektörler ve dijital kumpaslar kullanarak kritik boyutların (%100 incelemesi (ana dudak, toz koruma dudağı, OD ve yükseklikler)). Gerçek üretim ölçümleri her parti için belgelenir — örneğin, ana dudak çapımız 18.20±0.35 mm spesifikasyonuna karşılık sürekli olarak 18.12–18.16 mm ölçülür, bu da tolerans bandı dahilinde proses yeteneğini gösterir. Çift KK/PK inceleme sistemimiz, üretim çıktısını etkilemeden önce herhangi bir sapmayı yakalamak için yedekli doğrulama sağlar.

S4: Yağ keçeleri dışında başka hangi darbe emici bileşenleri tedarik edebilirsiniz?

XIAYI, kapsamlı bir darbe emici parçaları üreticisidir. Yağ keçeleri dışında şunları üretiyoruz: toz metalurjisi pistonlar, çubuk kılavuzları, taban valfleri (ayak valfleri), piston çubukları, valf diskleri, damgalama parçaları ve çeşitli sinterlenmiş bileşenler (Fe/Cu bazlı). Ayrıca birden fazla boyutta (OD 28–35 mm aralığı) basınçlı valf koltukları üretiyor ve özel boyutlar sunuyoruz. Entegre tedarik arayan müşteriler için, darbe emici montajı için eksiksiz bileşen kitleri tedarik edebiliriz, bu da tedarikçi sayınızı, lojistik karmaşıklığınızı ve toplam tedarik maliyetinizi azaltır.

S5: MOQ'unuz ve tipik teslimat programınız nedir?

Standart MOQ üretim siparişleri için 1.000 adettir. Numune siparişleri daha küçük miktarlarda yaklaşık 10 günlük bir teslim süresi ile karşılanabilir. Yeni numune geliştirme için, teknik çizimler ve spesifikasyonlar onaylandıktan sonra teslimat yaklaşık 30 iş günüdür. Aylık 50.000 adetlik tedarik kapasitemiz, hem pilot programları hem de tam ölçekli üretim gereksinimlerini destekleyebilmemizi sağlar. T/T, Western Union ve L/C ödeme yöntemlerini kabul ediyoruz, tüm sevkiyatlar için standart ihracat ambalajı sağlanmaktadır.

S6: Yağ keçelerini özel boyutsal ve malzeme gereksinimlerimize göre üretebilir misiniz?

Evet, özel OEM üretiminde uzmanız. Gerekli boyutları (dudak çapları, OD, yükseklikler ve özel profil özellikleri), malzeme spesifikasyonlarını ve hedef miktarları içeren 2D/3D çizimlerinizi sağlayın. Mühendislik ekibimiz fizibiliteyi inceleyecek, en uygun bileşik seçimini önerecek ve bir fiyat teklifi sunacaktır. Shore A sertliğini ±5 puan aralığında eşleştirebilir veya özelleştirebilir ve belirli yağ direnci, sıcaklık veya mekanik özellik gereksinimleri için bileşikler formüle edebiliriz. Ayrıca, kapsamlı darbe emici uygulama deneyimimize dayanarak tasarım optimizasyonu önerileri sunuyoruz.

S7: Toz metalurjisi, darbe emici bileşenler için geleneksel işleme ile nasıl karşılaştırılır?

Toz metalurjisi (PM), darbe emici bileşenler için birkaç avantaj sunar: net şekle yakın üretim, çubuk stoğundan işlenmeye kıyasla malzeme atığını %90'a kadar azaltır, kontrollü gözeneklilik kendi kendine yağlamayı sağlar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır, yüksek hacimli üretim tutarlılığı bireysel işlemeyle elde edilebilenden daha üstündür ve işlem daha enerji verimli ve çevre dostudur. PM proses akışımız — Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme — yüksek hassasiyetli, düşük gürültülü özelliklere sahip ve mükemmel aşınma direncine sahip bileşenleri rekabetçi bir maliyetle üretir. Çizimlerinize veya numunelerinize göre dişliler, rulmanlar, burçlar ve yapısal sinterlenmiş parçalar üretebiliriz.

Etiketler:

yağsız rulmanlar,

kayar yatak,

kendinden yağlamalı yatak

Önerilen Ürünler

Uzun kullanım ömrü olan giyim dayanıklı şok yağ mühürü

Hemen İletişime Geçin

Güvenilir sızıntı önleme için yüksek performanslı şok yağı mühürü

Hemen İletişime Geçin

NBR Kauçuk IATF16949 Amortisör Yağ Keçesi Çekme Dayanımı 14.2Mpa

Hemen İletişime Geçin

Excellent Oil Resistance Shock Oil Seal for Round Applications -40°C 300°C

Hemen İletişime Geçin

Tolerance /-0.05mm Front Shock Oil Seal for Optimal Suspension Function

Hemen İletişime Geçin

Hızlı ve Basit Kurulum Ön Şok Yağ Düğmesi Çubuk Rehberi

Hemen İletişime Geçin

Siyah Şok emici NBR Mühürleri Yağa dayanıklı uygulamalar için

Hemen İletişime Geçin

Ürün ayrıntıları

Ürünler

Amortisör Parçaları

Amortisör Pistonu

Bantlı Piston

Şok emici montajı

Amortisör Kılavuzu

Şok Taban Valfi

Şok Yağ Keçesi

Şok Valfi Şimleri

Amortisör Braketi

Amortisör Piston Mili

Şok Pistonlu Makina

Du Burç

PTFE Bantları

PTFE Halka Conta

PTFE Parçaları

Kılavuz Yüzük

Hidrolik Şok emici için yüksek sıcaklıklı şok yağı mühürü

Adedi:	1000 Adet
fiyat:	negotiable
Standart Paketleme:	standart ihracat paketi
Teslim süresi:	Yeni numuneler için 30 iş günü
Ödeme yöntemi:	T/T, Western Union, L/C
Tedarik Kapasitesi:	Ayda 50.000 adet

Detay Bilgisi

Ürün Açıklaması

Detay Bilgisi

Menşe yeri

NINGBO, ÇİN

Marka adı

XIAYI

Sertifika

IATF16949:2016

Model numarası

20*33*10/15

Ürün adı:

Yağ keçesi

Malzeme:

NBR

Çekme mukavemeti:

14.2MPa

Başvuru:

Amortisör

Örnek Zaman:

10 gün

uzama @ mola:

%265

Min sipariş miktarı:

1000 Adet

Fiyat:

negotiable

Ambalaj bilgileri:

standart ihracat paketi

Teslim süresi:

Yeni numuneler için 30 iş günü

Ödeme koşulları:

T/T, Western Union, L/C

Yetenek temini:

Ayda 50.000 adet

Ürün Açıklaması

Müşterilerin yüksek sıcaklık hidrolik uygulamaları için yağ keçesi tedarikinde karşılaştığı özel teknik zorluklar vardır. XIAYI bu zorlukları şu şekilde ele almaktadır:

1. Endişe: Sızdırmazlık Sertleşmesi ve Sızıntıya Neden Olan Termal Bozunma

2. Endişe: Doğrulanmamış Malzeme Performansı İddiaları

3. Endişe: Üretim Partileri Arasında Boyutsal Değişim

4. Endişe: Entegre Darbe Emici Bileşen Tedariği İçin Sınırlı Tedarikçi Yeteneği

5. Endişe: Bağımsız Doğrulama Olmadan Kalite Tutarlılığı

Ana Performans Verileri Bir Bakışta

Çekme: 14.2 MPa

Uzama: %265

Sertlik: 84 ShA

Yırtılma: 59.56 N/mm Kırılganlık: -40°C Basınç Deformasyonu: 19 Boyutsal İnceleme Raporu (Model: 20×33×10/15) ÜRÜN SPESİFİKASYON

TEST YÖNTEMİ

ÖLÇÜLEN SONUÇ	Shore A Sertliği	Ø18.20 ± 0.35 mm	Projektör
18.12 – 18.16 mm	Toz Koruma Dudağı Çapı	Ø33 +0.3/+0.1 mm	Projektör
18.64 – 18.72 mm	Dış Çap (OD)	Ø33 +0.3/+0.1 mm	Kumpas
33.16 – 33.26 mm	Yükseklik (1)	TEST KALEMİ	Kumpas
10.10 – 10.16 mm	Yükseklik (2)	TEST KALEMİ	Kumpas
15.20 – 15.24 mm	Malzeme Özellik Test Raporu (NBR Bileşiği HG/T2810-2008 WA8533'e göre)	TEST KALEMİ	SPESİFİKASYON

SONUÇ

TEST STANDARDI		Shore A Sertliği	80 ± 5	84
GB/T531-1999		Çekme Dayanımı	≥ 12 MPa	14.2 MPa
GB/T528-1998		Kopma Uzaması	≥ %150	%265
Basınç Deformasyonu (100°C × 70 saat, Örnek B)		Maks. +50	19	%265
GB/T7759-1996		Yırtılma Dayanımı (Dik Açı)	≥ 30 N/mm	59.56 N/mm
GB/T529-1999		Hava Fırını Yaşlandırma (GB/T3512-2001)	Sertlik Değişimi	0 ~ +10
+3	GB/T1690-1992	Çekme Dayanımı Değişimi	-10% ~ +5%	%-2
	Uzama Değişimi	Maks. %-50	%-6
	Yağ Direnci — IRM901 (100°C × 70 saat)	Sertlik Değişimi	-5 ~ +10
+3	GB/T1690-1992	Hacim Değişimi	-10% ~ +5%	+4%
+3	Kırılganlık Sıcaklığı	Sertlik Değişimi	-10 ~ +5	+4%
-2	GB/T1690-1992	Hacim Değişimi	0% ~ +20%	+4%
-2	Kırılganlık Sıcaklığı	≤ -40°C	-40°C	+4%
GB/T1682-1994		Basınçlı Valf Koltukları — Mevcut Boyutlar	Şok emici spesifikasyonlarınıza uyacak çeşitli boyutlarda valf koltukları üretebiliriz:	ØD

ØD1

ØD2

Ød	H	H1	H2	h	28	23.8	22.1
16	11	7.3	3	3	33	28.3	Otomatik Hidrolik Pres Makineleri — Tutarlı kauçuk parça yoğunluğu ve boyutsal doğruluk için yüksek basınçlı şekillendirme
16	11.5	7.3	3	3.5	33	28.3	30.8
16	15	7.3	3	4	Üretim Ekipmanları ve Yetenekleri	Otomatik Hidrolik Pres Makineleri — Tutarlı kauçuk parça yoğunluğu ve boyutsal doğruluk için yüksek basınçlı şekillendirme	Otomatik Mekanik Presler — Toz metalurjisi bileşenleri için hassas sıkıştırma
17	16	7.3	3.5	3	35	30.8	Otomatik Mekanik Presler — Toz metalurjisi bileşenleri için hassas sıkıştırma
16	15	7.3	3	4	Üretim Ekipmanları ve Yetenekleri	Otomatik Hidrolik Pres Makineleri — Tutarlı kauçuk parça yoğunluğu ve boyutsal doğruluk için yüksek basınçlı şekillendirme	Otomatik Mekanik Presler — Toz metalurjisi bileşenleri için hassas sıkıştırma

Vakum Sinterleme Fırınları — Fe/Cu bazlı toz metal parçaları için kontrollü atmosferde sinterleme

CNC Takım Tezgahları — Hızlı prototipleme ve üretim için şirket içi kalıp ve takım imalatı
Tamamlanmış Sinterlenmiş Parça Proses Akışı: Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme
Üretim Kapasitesi: Aylık 50.000 adet yağ keçesi, piston, çubuk kılavuzu, taban valfi, piston çubuğu, valf diski, damgalama parçası ve sinterlenmiş bileşen
Sinterlenmiş Parçalar — Toz Metalurjisi Yetenekleri
Profesyonel Fe/Cu Bazlı Toz Metalurjisi Üretimi — Otomotiv sınıfı demir ve bakır bazlı sinterlenmiş bileşenlerde uzmanlaşmış
Yüksek Hassasiyet ve Düşük Gürültü — Üstün yüzey kalitesi ve boyutsal kontrol için optimize edilmiş toz sıkıştırma ve sinterleme parametreleri

Aşınma Direnci ve Enerji Verimliliği — Kendi kendine yağlama için tasarlanmış gözeneklilik, çalışma sırasında sürtünmeyi ve enerji tüketimini azaltır

Çevre Dostu — Net şekle yakın üretim, geleneksel işleme ile karşılaştırıldığında malzeme atığını en aza indirir
Tasarım ve Geliştirme Yeteneği — Müşteri çizimlerinden veya örneklerinden üretilen dişliler, rulmanlar, burçlar ve yapısal parçalarla ilgili geniş deneyim
Kalite Doğrulaması — Elektronik terazi yoğunluk kontrolleri, ezilme dayanımı testleri ve boyutsal doğrulama için özel KK/PK ekipleri
Rekabet Avantajları
Veriye Dayalı Kalite — Her kritik malzeme özelliği laboratuvarda test edilir ve belgelenir, nominal iddialar yerine performansın objektif kanıtını sunar.
Elektronik Yoğunluk Kontrolü — Hassas elektronik teraziler, her üretim partisindeki tutarlı malzeme yoğunluğunu sağlar, bu da sızdırmazlık performansını ve ömrünü doğrudan etkiler.

Ezilme Dayanımı Doğrulaması — Özel test ekipmanları, yüksek basınçlı hidrolik uygulamalar için kritik olan yük altındaki yapısal bütünlüğü doğrular.

Çift KK/PK İnceleme Sistemi — Kalite Kontrol ve Proses Kalite Kontrol ekipleri, her aşamada sıkı toleransları ve doğru boyutları sağlamak için paralel çalışır.
Entegre Üretim — Yağ keçeleri, toz metalurjisi bileşenleri, damgalama parçaları ve işlenmiş bileşenlerin şirket içi üretimi, tek kaynaklı tedariği mümkün kılar.
Yerleşik Test Standartları Uyumluluğu — Tüm testler GB/T ulusal standartlarına göre tam izlenebilirlik ile gerçekleştirilir.
Özel Boyutsal Yetenek — Birden fazla valf koltuğu boyutu mevcuttur ve müşteri spesifikasyonlarına göre özel boyutlar üretme yeteneği.
Uygulamalar
Otomotiv Hidrolik Darbe Emicileri — Yüksek sıcaklık sızdırmazlık stabilitesi gerektiren binek araçlar, SUV'lar ve ticari kamyonlar
Motosiklet Süspansiyon Sistemleri — Tüm motor hacim sınıfları için ön çatal ve arka şok yağ keçeleri

Hidrolik Pompa Bileşenleri — Pompa milleri ve dönen aksamlar için sızdırmazlık çözümleri

Lokomotif Sönümleme Sistemleri — Demiryolu aracı süspansiyonu ve titreşim kontrolü için ağır hizmet tipi keçeler
Endüstriyel Makineler — Yüksek sıcaklıklarda çalışan hidrolik silindirler, sönümleyiciler ve akışkan güç sistemleri
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Yağ keçelerinizin malzeme kalitesini doğrulamak için ne tür test verileri sağlayabilirsiniz?
Aşağıdakileri içeren eksiksiz bir malzeme sertifikası paketi sunuyoruz: Shore A sertliği (GB/T531-1999'a göre test edilmiştir), çekme dayanımı ve kopma uzaması (GB/T528-1998), 100°C × 70 saatte basınç deformasyonu (GB/T7759-1996), yırtılma dayanımı (GB/T529-1999), hava fırını yaşlandırma test sonuçları (GB/T3512-2001), hem IRM901 hem de IRM903 referans yağlarında yağ direnci (GB/T1690-1992) ve kırılganlık sıcaklığı (GB/T1682-1994). Standart NBR bileşiğimiz 14.2 MPa çekme dayanımı ve %265 uzama sağlar — her ikisi de spesifikasyon minimumlarını önemli ölçüde aşar. Test raporları her üretim sevkiyatına eşlik eder.

S2: Yağ keçeniz sürekli yüksek sıcaklık altında nasıl performans gösterir?

S3: Birden fazla üretim partisi arasında boyutsal tutarlılığı nasıl sağlıyorsunuz?

S4: Yağ keçeleri dışında başka hangi darbe emici bileşenleri tedarik edebilirsiniz?

S5: MOQ'unuz ve tipik teslimat programınız nedir?

S6: Yağ keçelerini özel boyutsal ve malzeme gereksinimlerimize göre üretebilir misiniz?

S7: Toz metalurjisi, darbe emici bileşenler için geleneksel işleme ile nasıl karşılaştırılır?

Etiketler: