| Adedi: | 1000 Adet |
| Fiyat: | negotiable |
| Standart Paketleme: | Standart İhracat Paketi |
| Teslim süresi: | Yeni numuneler için 30 iş günü |
| Ödeme yöntemi: | T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | Ayda 50.000 adet |
Malzeme | P/M Bakır ve Bakır Alaşımları |
P/M Demir ve Karbon Çelik | |
Demir ve Karbon Çelik | |
Demir-Bakır ve Bakır Çelik | |
Sinter Sertleştirilmiş Çelik | |
Commix Düşük Alaşımlı Çelik | |
Yüzey işlem | Kumlama |
Çinko/Krom Kaplama | |
Pas önleyici işlem (buharla işlem) | |
Boya | |
Elektroforez | |
Toz Boya |
Firmamız toz metalurjisi amortisör parçaları üretimi konusunda uzmanlaşmıştır: Piston, Mil Kılavuzu, taban valfi ve diğer sinter parçaları.
Ekipman Avantajları: Otomatik Hidrolik Makineler, Otomatik Mekanik Presler, Vakum Fırınları, Sinterleme fırını, CNC takım tezgahı.
Bilimsel Araştırma: güçlü teknolojiler ve geliştirme ile ürün Ar-Ge ve pazarlamaya odaklanmaktadır. Her yıl çok sayıda yeni ürün üreterek çeşitli sektörlere hizmet vermekteyiz.
Ürün YelpazesiÇeşitli Toz Metal Türleri: Elektrikli Alet Parçaları, Otomobil Parçaları, Otomobil Rotorları, Motosiklet Parçaları, Motor Parçaları, Amortisör, Kompresör Parçaları, Sinterlenmiş Dişliler, Hidrolik Basınç Parçaları, Bahçe Aletleri Parçaları, Ev Aletleri Parçaları, Et Kıyma Makinesi Parçaları, Kilit Parçaları, Dikiş Makinesi Parçaları, Tekstil Makinesi Parçaları.
Farklı boyutlarda farklı valf koltukları üretebiliriz.
Sıkıştırma Valf Koltuğu BoyutlarıØD | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1. Profesyonel Fe/Cu bazlı toz metalurjisi parçaları üreticisi
2. İşlem akışı: Karıştırma--Sıkıştırma--Sinterleme--Yeniden boyutlandırma--ultrasonik temizleme--vakum yağlama--Paketleme
3. Yüksek hassasiyet, düşük gürültü, aşınma direnci, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek verimlilik ve düşük maliyet.
4. Yüksek kalite güvencesi: yoğunluğu sağlamak için elektronik denge, ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları, yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC.
5. Tasarım yeteneği: Dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. farklı modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.
Tedarik Zorluklarını Ele AlmaMotosiklet süspansiyon sistemleri için toz metalurjisi bileşenleri tedarik eden satın alma ekipleri birkaç tekrarlayan zorlukla karşı karşıyadır: tutarsız yoğunluk erken parça arızasına yol açar, yetersiz boyutsal kontrol montaj sorunlarına neden olur ve uzun kalıp geliştirme döngüleri yeni ürün lansmanlarını geciktirir. Üretim kabiliyetimiz bu endişeleri ortadan kaldırmak için özel olarak yapılandırılmıştır:
Yüksek kalite güvencesi: (1) Yoğunluğu sağlamak için elektronik denge (2) Ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları (3) Yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC
Tasarım yeteneği: Farklı dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.
1. Otomotiv Parçası
2. Motosiklet Parçası
3. Pompa Parçaları
4. Lokomotif Parçaları
5. Makine Parçaları
6. Alet Parçaları
Sıkça Sorulan Sorular S: Sinterlenmiş parçalar için toz metalurjisi üretim süreci nedir?Sürecimiz şöyledir: Toz Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme. Tutarlı yoğunluk, boyutsal doğruluk ve mekanik özellikler sağlamak için her aşama belirli kalite kontrol noktalarıyla kontrol edilir.
S: Sinterlenmiş bileşenler için hangi malzeme seçenekleri mevcuttur?P/M Bakır ve Bakır Alaşımları, P/M Demir ve Karbon Çelik, Demir-Bakır ve Bakır Çelik, Sinter Sertleştirilmiş Çelik ve Commix Düşük Alaşımlı Çelik sunuyoruz. Malzeme seçimi, uygulamanızın mukavemetine, aşınma direncine ve çalışma ortamına bağlıdır. Tipik sertlik aralığı HRB60-80'dir.
S: Özel sinterlenmiş parçalar için yeni kalıpların geliştirilmesi ne kadar sürer?Standart kalıp geliştirme süremiz, dahili CNC takım tezgahı yetenekleri ile desteklenen 25 iş günüdür. Yeni numuneler için toplam teslim süresi, çizim onayından yaklaşık 30 iş günüdür.
S: Toz metalurjisi parçaları için hangi yüzey işlemler mevcuttur?Altı yüzey işlem seçeneği sunuyoruz: Kumlama, Çinko/Krom Kaplama, Pas önleyici (Buhar İşlem), Boyama, Elektroforez ve Toz Boya. İşlem seçimi, korozyon direnci gereksinimlerine ve çalışma ortamına bağlıdır.
S: Toz metalurjisi ürünleriniz hangi kalite sertifikalarına sahiptir?Üretim süreçlerimiz IATF 16949:2016 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kalite kontrol, elektronik yoğunluk doğrulaması, ezilme mukavemeti testi ve boyutsal doğruluk ve tolerans uyumluluğu için çift QC/PQC denetimini içerir.
| Adedi: | 1000 Adet |
| Fiyat: | negotiable |
| Standart Paketleme: | Standart İhracat Paketi |
| Teslim süresi: | Yeni numuneler için 30 iş günü |
| Ödeme yöntemi: | T/T |
| Tedarik Kapasitesi: | Ayda 50.000 adet |
Malzeme | P/M Bakır ve Bakır Alaşımları |
P/M Demir ve Karbon Çelik | |
Demir ve Karbon Çelik | |
Demir-Bakır ve Bakır Çelik | |
Sinter Sertleştirilmiş Çelik | |
Commix Düşük Alaşımlı Çelik | |
Yüzey işlem | Kumlama |
Çinko/Krom Kaplama | |
Pas önleyici işlem (buharla işlem) | |
Boya | |
Elektroforez | |
Toz Boya |
Firmamız toz metalurjisi amortisör parçaları üretimi konusunda uzmanlaşmıştır: Piston, Mil Kılavuzu, taban valfi ve diğer sinter parçaları.
Ekipman Avantajları: Otomatik Hidrolik Makineler, Otomatik Mekanik Presler, Vakum Fırınları, Sinterleme fırını, CNC takım tezgahı.
Bilimsel Araştırma: güçlü teknolojiler ve geliştirme ile ürün Ar-Ge ve pazarlamaya odaklanmaktadır. Her yıl çok sayıda yeni ürün üreterek çeşitli sektörlere hizmet vermekteyiz.
Ürün YelpazesiÇeşitli Toz Metal Türleri: Elektrikli Alet Parçaları, Otomobil Parçaları, Otomobil Rotorları, Motosiklet Parçaları, Motor Parçaları, Amortisör, Kompresör Parçaları, Sinterlenmiş Dişliler, Hidrolik Basınç Parçaları, Bahçe Aletleri Parçaları, Ev Aletleri Parçaları, Et Kıyma Makinesi Parçaları, Kilit Parçaları, Dikiş Makinesi Parçaları, Tekstil Makinesi Parçaları.
Farklı boyutlarda farklı valf koltukları üretebiliriz.
Sıkıştırma Valf Koltuğu BoyutlarıØD | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1. Profesyonel Fe/Cu bazlı toz metalurjisi parçaları üreticisi
2. İşlem akışı: Karıştırma--Sıkıştırma--Sinterleme--Yeniden boyutlandırma--ultrasonik temizleme--vakum yağlama--Paketleme
3. Yüksek hassasiyet, düşük gürültü, aşınma direnci, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek verimlilik ve düşük maliyet.
4. Yüksek kalite güvencesi: yoğunluğu sağlamak için elektronik denge, ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları, yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC.
5. Tasarım yeteneği: Dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. farklı modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.
Tedarik Zorluklarını Ele AlmaMotosiklet süspansiyon sistemleri için toz metalurjisi bileşenleri tedarik eden satın alma ekipleri birkaç tekrarlayan zorlukla karşı karşıyadır: tutarsız yoğunluk erken parça arızasına yol açar, yetersiz boyutsal kontrol montaj sorunlarına neden olur ve uzun kalıp geliştirme döngüleri yeni ürün lansmanlarını geciktirir. Üretim kabiliyetimiz bu endişeleri ortadan kaldırmak için özel olarak yapılandırılmıştır:
Yüksek kalite güvencesi: (1) Yoğunluğu sağlamak için elektronik denge (2) Ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları (3) Yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC
Tasarım yeteneği: Farklı dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.
1. Otomotiv Parçası
2. Motosiklet Parçası
3. Pompa Parçaları
4. Lokomotif Parçaları
5. Makine Parçaları
6. Alet Parçaları
Sıkça Sorulan Sorular S: Sinterlenmiş parçalar için toz metalurjisi üretim süreci nedir?Sürecimiz şöyledir: Toz Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme. Tutarlı yoğunluk, boyutsal doğruluk ve mekanik özellikler sağlamak için her aşama belirli kalite kontrol noktalarıyla kontrol edilir.
S: Sinterlenmiş bileşenler için hangi malzeme seçenekleri mevcuttur?P/M Bakır ve Bakır Alaşımları, P/M Demir ve Karbon Çelik, Demir-Bakır ve Bakır Çelik, Sinter Sertleştirilmiş Çelik ve Commix Düşük Alaşımlı Çelik sunuyoruz. Malzeme seçimi, uygulamanızın mukavemetine, aşınma direncine ve çalışma ortamına bağlıdır. Tipik sertlik aralığı HRB60-80'dir.
S: Özel sinterlenmiş parçalar için yeni kalıpların geliştirilmesi ne kadar sürer?Standart kalıp geliştirme süremiz, dahili CNC takım tezgahı yetenekleri ile desteklenen 25 iş günüdür. Yeni numuneler için toplam teslim süresi, çizim onayından yaklaşık 30 iş günüdür.
S: Toz metalurjisi parçaları için hangi yüzey işlemler mevcuttur?Altı yüzey işlem seçeneği sunuyoruz: Kumlama, Çinko/Krom Kaplama, Pas önleyici (Buhar İşlem), Boyama, Elektroforez ve Toz Boya. İşlem seçimi, korozyon direnci gereksinimlerine ve çalışma ortamına bağlıdır.
S: Toz metalurjisi ürünleriniz hangi kalite sertifikalarına sahiptir?Üretim süreçlerimiz IATF 16949:2016 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kalite kontrol, elektronik yoğunluk doğrulaması, ezilme mukavemeti testi ve boyutsal doğruluk ve tolerans uyumluluğu için çift QC/PQC denetimini içerir.