logo
Ürün
Ürün ayrıntıları
Ev > Ürün >
Motosiklet süspansiyon damper sistemleri için sinterlenmiş parçalar Toz metalürjisi Motosiklet bileşenleri

Motosiklet süspansiyon damper sistemleri için sinterlenmiş parçalar Toz metalürjisi Motosiklet bileşenleri

Adedi: 1000 Adet
Fiyat: negotiable
Standart Paketleme: Standart İhracat Paketi
Teslim süresi: Yeni numuneler için 30 iş günü
Ödeme yöntemi: T/T
Tedarik Kapasitesi: Ayda 50.000 adet
Detay Bilgisi
Menşe yeri
NINGBO, ÇİN
Marka adı
XIAYI
Sertifika
IATF16949:2016
Model numarası
OEM sinter ürünleri
Ürün adı:
Ayak Vana
Malzeme:
Fe - C - Cu
Basmak:
80 - 150T
Hizmet:
OEM
Başvuru:
Amortisör
Tedavi:
Buhar Tedavisi Yok
Sertlik:
HRB60-80
Kalıp Zamanı:
25 gün
Vurgulamak:

sinterlenmiş motosiklet süspansiyon damper parçaları

,

Toz metalürjisi amortisör bileşenleri

,

Motosiklet amortisör sistemi sinterli parçalar

Ürün Açıklaması
Motosiklet Süspansiyon Amortisör Sistemleri için Sinterlenmiş Parçalar Toz Metalurjisi Motosiklet Bileşenleri Malzeme ve Yüzey İşlem

Malzeme

P/M Bakır ve Bakır Alaşımları

P/M Demir ve Karbon Çelik

Demir ve Karbon Çelik

Demir-Bakır ve Bakır Çelik

Sinter Sertleştirilmiş Çelik

Commix Düşük Alaşımlı Çelik

Yüzey işlem

Kumlama

Çinko/Krom Kaplama

Pas önleyici işlem (buharla işlem)

Boya

Elektroforez

Toz Boya

Ürün Açıklaması

Firmamız toz metalurjisi amortisör parçaları üretimi konusunda uzmanlaşmıştır: Piston, Mil Kılavuzu, taban valfi ve diğer sinter parçaları.

Ekipman Avantajları: Otomatik Hidrolik Makineler, Otomatik Mekanik Presler, Vakum Fırınları, Sinterleme fırını, CNC takım tezgahı.

Bilimsel Araştırma: güçlü teknolojiler ve geliştirme ile ürün Ar-Ge ve pazarlamaya odaklanmaktadır. Her yıl çok sayıda yeni ürün üreterek çeşitli sektörlere hizmet vermekteyiz.

Ürün Yelpazesi

Çeşitli Toz Metal Türleri: Elektrikli Alet Parçaları, Otomobil Parçaları, Otomobil Rotorları, Motosiklet Parçaları, Motor Parçaları, Amortisör, Kompresör Parçaları, Sinterlenmiş Dişliler, Hidrolik Basınç Parçaları, Bahçe Aletleri Parçaları, Ev Aletleri Parçaları, Et Kıyma Makinesi Parçaları, Kilit Parçaları, Dikiş Makinesi Parçaları, Tekstil Makinesi Parçaları.

Farklı boyutlarda farklı valf koltukları üretebiliriz.

Sıkıştırma Valf Koltuğu Boyutları

ØD

ØD1

ØD2

Ød

H

H1

H2

h

28

23.8

22.1

16

11

4.3

2.5

3

29.8

25.8

22.1

16

11.5

4.3

2.5

3.5

33

28.3

22.1

16

15

7.3

3

4

34

29.1

22.1

17

16

9.5

3.5

4

35

30.8

22.1

16

15

7.3

3

4

Sinterlenmiş Parçalar Genel Bakış

1. Profesyonel Fe/Cu bazlı toz metalurjisi parçaları üreticisi

2. İşlem akışı: Karıştırma--Sıkıştırma--Sinterleme--Yeniden boyutlandırma--ultrasonik temizleme--vakum yağlama--Paketleme

3. Yüksek hassasiyet, düşük gürültü, aşınma direnci, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek verimlilik ve düşük maliyet.

4. Yüksek kalite güvencesi: yoğunluğu sağlamak için elektronik denge, ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları, yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC.

5. Tasarım yeteneği: Dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. farklı modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.

Tedarik Zorluklarını Ele Alma

Motosiklet süspansiyon sistemleri için toz metalurjisi bileşenleri tedarik eden satın alma ekipleri birkaç tekrarlayan zorlukla karşı karşıyadır: tutarsız yoğunluk erken parça arızasına yol açar, yetersiz boyutsal kontrol montaj sorunlarına neden olur ve uzun kalıp geliştirme döngüleri yeni ürün lansmanlarını geciktirir. Üretim kabiliyetimiz bu endişeleri ortadan kaldırmak için özel olarak yapılandırılmıştır:

Elektronik denge yoğunluk doğrulaması, her partinin güvenilir amortisör performansı için belirtilen gözeneklilik ve mukavemet gereksinimlerini karşıladığından emin olur
QC ve PQC çift denetim sistemi, yalnızca son denetimde değil, üretim boyunca yakın toleransı ve doğru boyutu izler
Dahili CNC takım tezgahı yeteneği ile 25 günlük kalıp geliştirme döngüsü, yeni parça tanıtımı için teslim süresini en aza indirir
Toz karıştırmadan sinterlemeye, yeniden boyutlandırmaya, ultrasonik temizlemeye ve vakum yağlamaya kadar tam işlem kontrolü, uçtan uca kalite izlenebilirliği sağlar
Fe-C-Cu alaşımları, sinter sertleştirilmiş çelik ve HRB60-80 sertlik aralığına sahip düşük alaşımlı çelikleri kapsayan geniş malzeme yeteneği
Rekabet Avantajı

Yüksek kalite güvencesi: (1) Yoğunluğu sağlamak için elektronik denge (2) Ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları (3) Yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC

Tasarım yeteneği: Farklı dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.

Uygulamalar

1. Otomotiv Parçası

2. Motosiklet Parçası

3. Pompa Parçaları

4. Lokomotif Parçaları

5. Makine Parçaları

6. Alet Parçaları

Sıkça Sorulan Sorular S: Sinterlenmiş parçalar için toz metalurjisi üretim süreci nedir?

Sürecimiz şöyledir: Toz Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme. Tutarlı yoğunluk, boyutsal doğruluk ve mekanik özellikler sağlamak için her aşama belirli kalite kontrol noktalarıyla kontrol edilir.

S: Sinterlenmiş bileşenler için hangi malzeme seçenekleri mevcuttur?

P/M Bakır ve Bakır Alaşımları, P/M Demir ve Karbon Çelik, Demir-Bakır ve Bakır Çelik, Sinter Sertleştirilmiş Çelik ve Commix Düşük Alaşımlı Çelik sunuyoruz. Malzeme seçimi, uygulamanızın mukavemetine, aşınma direncine ve çalışma ortamına bağlıdır. Tipik sertlik aralığı HRB60-80'dir.

S: Özel sinterlenmiş parçalar için yeni kalıpların geliştirilmesi ne kadar sürer?

Standart kalıp geliştirme süremiz, dahili CNC takım tezgahı yetenekleri ile desteklenen 25 iş günüdür. Yeni numuneler için toplam teslim süresi, çizim onayından yaklaşık 30 iş günüdür.

S: Toz metalurjisi parçaları için hangi yüzey işlemler mevcuttur?

Altı yüzey işlem seçeneği sunuyoruz: Kumlama, Çinko/Krom Kaplama, Pas önleyici (Buhar İşlem), Boyama, Elektroforez ve Toz Boya. İşlem seçimi, korozyon direnci gereksinimlerine ve çalışma ortamına bağlıdır.

S: Toz metalurjisi ürünleriniz hangi kalite sertifikalarına sahiptir?

Üretim süreçlerimiz IATF 16949:2016 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kalite kontrol, elektronik yoğunluk doğrulaması, ezilme mukavemeti testi ve boyutsal doğruluk ve tolerans uyumluluğu için çift QC/PQC denetimini içerir.

Ürün
Ürün ayrıntıları
Motosiklet süspansiyon damper sistemleri için sinterlenmiş parçalar Toz metalürjisi Motosiklet bileşenleri
Adedi: 1000 Adet
Fiyat: negotiable
Standart Paketleme: Standart İhracat Paketi
Teslim süresi: Yeni numuneler için 30 iş günü
Ödeme yöntemi: T/T
Tedarik Kapasitesi: Ayda 50.000 adet
Detay Bilgisi
Menşe yeri
NINGBO, ÇİN
Marka adı
XIAYI
Sertifika
IATF16949:2016
Model numarası
OEM sinter ürünleri
Ürün adı:
Ayak Vana
Malzeme:
Fe - C - Cu
Basmak:
80 - 150T
Hizmet:
OEM
Başvuru:
Amortisör
Tedavi:
Buhar Tedavisi Yok
Sertlik:
HRB60-80
Kalıp Zamanı:
25 gün
Min sipariş miktarı:
1000 Adet
Fiyat:
negotiable
Ambalaj bilgileri:
Standart İhracat Paketi
Teslim süresi:
Yeni numuneler için 30 iş günü
Ödeme koşulları:
T/T
Yetenek temini:
Ayda 50.000 adet
Vurgulamak

sinterlenmiş motosiklet süspansiyon damper parçaları

,

Toz metalürjisi amortisör bileşenleri

,

Motosiklet amortisör sistemi sinterli parçalar

Ürün Açıklaması
Motosiklet Süspansiyon Amortisör Sistemleri için Sinterlenmiş Parçalar Toz Metalurjisi Motosiklet Bileşenleri Malzeme ve Yüzey İşlem

Malzeme

P/M Bakır ve Bakır Alaşımları

P/M Demir ve Karbon Çelik

Demir ve Karbon Çelik

Demir-Bakır ve Bakır Çelik

Sinter Sertleştirilmiş Çelik

Commix Düşük Alaşımlı Çelik

Yüzey işlem

Kumlama

Çinko/Krom Kaplama

Pas önleyici işlem (buharla işlem)

Boya

Elektroforez

Toz Boya

Ürün Açıklaması

Firmamız toz metalurjisi amortisör parçaları üretimi konusunda uzmanlaşmıştır: Piston, Mil Kılavuzu, taban valfi ve diğer sinter parçaları.

Ekipman Avantajları: Otomatik Hidrolik Makineler, Otomatik Mekanik Presler, Vakum Fırınları, Sinterleme fırını, CNC takım tezgahı.

Bilimsel Araştırma: güçlü teknolojiler ve geliştirme ile ürün Ar-Ge ve pazarlamaya odaklanmaktadır. Her yıl çok sayıda yeni ürün üreterek çeşitli sektörlere hizmet vermekteyiz.

Ürün Yelpazesi

Çeşitli Toz Metal Türleri: Elektrikli Alet Parçaları, Otomobil Parçaları, Otomobil Rotorları, Motosiklet Parçaları, Motor Parçaları, Amortisör, Kompresör Parçaları, Sinterlenmiş Dişliler, Hidrolik Basınç Parçaları, Bahçe Aletleri Parçaları, Ev Aletleri Parçaları, Et Kıyma Makinesi Parçaları, Kilit Parçaları, Dikiş Makinesi Parçaları, Tekstil Makinesi Parçaları.

Farklı boyutlarda farklı valf koltukları üretebiliriz.

Sıkıştırma Valf Koltuğu Boyutları

ØD

ØD1

ØD2

Ød

H

H1

H2

h

28

23.8

22.1

16

11

4.3

2.5

3

29.8

25.8

22.1

16

11.5

4.3

2.5

3.5

33

28.3

22.1

16

15

7.3

3

4

34

29.1

22.1

17

16

9.5

3.5

4

35

30.8

22.1

16

15

7.3

3

4

Sinterlenmiş Parçalar Genel Bakış

1. Profesyonel Fe/Cu bazlı toz metalurjisi parçaları üreticisi

2. İşlem akışı: Karıştırma--Sıkıştırma--Sinterleme--Yeniden boyutlandırma--ultrasonik temizleme--vakum yağlama--Paketleme

3. Yüksek hassasiyet, düşük gürültü, aşınma direnci, enerji tasarrufu, çevre koruma, yüksek verimlilik ve düşük maliyet.

4. Yüksek kalite güvencesi: yoğunluğu sağlamak için elektronik denge, ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları, yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC.

5. Tasarım yeteneği: Dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. farklı modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.

Tedarik Zorluklarını Ele Alma

Motosiklet süspansiyon sistemleri için toz metalurjisi bileşenleri tedarik eden satın alma ekipleri birkaç tekrarlayan zorlukla karşı karşıyadır: tutarsız yoğunluk erken parça arızasına yol açar, yetersiz boyutsal kontrol montaj sorunlarına neden olur ve uzun kalıp geliştirme döngüleri yeni ürün lansmanlarını geciktirir. Üretim kabiliyetimiz bu endişeleri ortadan kaldırmak için özel olarak yapılandırılmıştır:

Elektronik denge yoğunluk doğrulaması, her partinin güvenilir amortisör performansı için belirtilen gözeneklilik ve mukavemet gereksinimlerini karşıladığından emin olur
QC ve PQC çift denetim sistemi, yalnızca son denetimde değil, üretim boyunca yakın toleransı ve doğru boyutu izler
Dahili CNC takım tezgahı yeteneği ile 25 günlük kalıp geliştirme döngüsü, yeni parça tanıtımı için teslim süresini en aza indirir
Toz karıştırmadan sinterlemeye, yeniden boyutlandırmaya, ultrasonik temizlemeye ve vakum yağlamaya kadar tam işlem kontrolü, uçtan uca kalite izlenebilirliği sağlar
Fe-C-Cu alaşımları, sinter sertleştirilmiş çelik ve HRB60-80 sertlik aralığına sahip düşük alaşımlı çelikleri kapsayan geniş malzeme yeteneği
Rekabet Avantajı

Yüksek kalite güvencesi: (1) Yoğunluğu sağlamak için elektronik denge (2) Ezilme mukavemetini sağlamak için test ekipmanları (3) Yakın toleransı ve doğru boyutu sağlamak için QC ve PQC

Tasarım yeteneği: Farklı dişli, yatak, burç, yapısal parçalar vb. modeller geliştirildi, çizimlere veya örneklere göre üretim yapılabilir.

Uygulamalar

1. Otomotiv Parçası

2. Motosiklet Parçası

3. Pompa Parçaları

4. Lokomotif Parçaları

5. Makine Parçaları

6. Alet Parçaları

Sıkça Sorulan Sorular S: Sinterlenmiş parçalar için toz metalurjisi üretim süreci nedir?

Sürecimiz şöyledir: Toz Karıştırma → Sıkıştırma → Sinterleme → Yeniden Boyutlandırma → Ultrasonik Temizleme → Vakum Yağlama → Paketleme. Tutarlı yoğunluk, boyutsal doğruluk ve mekanik özellikler sağlamak için her aşama belirli kalite kontrol noktalarıyla kontrol edilir.

S: Sinterlenmiş bileşenler için hangi malzeme seçenekleri mevcuttur?

P/M Bakır ve Bakır Alaşımları, P/M Demir ve Karbon Çelik, Demir-Bakır ve Bakır Çelik, Sinter Sertleştirilmiş Çelik ve Commix Düşük Alaşımlı Çelik sunuyoruz. Malzeme seçimi, uygulamanızın mukavemetine, aşınma direncine ve çalışma ortamına bağlıdır. Tipik sertlik aralığı HRB60-80'dir.

S: Özel sinterlenmiş parçalar için yeni kalıpların geliştirilmesi ne kadar sürer?

Standart kalıp geliştirme süremiz, dahili CNC takım tezgahı yetenekleri ile desteklenen 25 iş günüdür. Yeni numuneler için toplam teslim süresi, çizim onayından yaklaşık 30 iş günüdür.

S: Toz metalurjisi parçaları için hangi yüzey işlemler mevcuttur?

Altı yüzey işlem seçeneği sunuyoruz: Kumlama, Çinko/Krom Kaplama, Pas önleyici (Buhar İşlem), Boyama, Elektroforez ve Toz Boya. İşlem seçimi, korozyon direnci gereksinimlerine ve çalışma ortamına bağlıdır.

S: Toz metalurjisi ürünleriniz hangi kalite sertifikalarına sahiptir?

Üretim süreçlerimiz IATF 16949:2016 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Kalite kontrol, elektronik yoğunluk doğrulaması, ezilme mukavemeti testi ve boyutsal doğruluk ve tolerans uyumluluğu için çift QC/PQC denetimini içerir.

宁波夏亿机电科技有限公司